索尼绿色工厂 为中国环境和谐做出贡献-

2010年11月23日上午，在索尼电子（无锡）有限公司工厂厂房内，索尼（中国）有限公司环境负责人鹤田健志表示：随着索尼在中国的运营水平不断深化，对环保和可持续发展的关注就愈加重要。索尼（中国）有信心以创新的环保技术，标准化的环境管理，为中国的环境和谐积极努力，为索尼集团在2050年达成“环境零负荷”的长期愿景做出贡献。

 

 

此次，索尼公司邀请十几家中国新闻媒体到索尼电子（无锡）有限公司和索尼凯美高电子（苏州）有限公司两家工厂参观。据悉，这是索尼中国首次向媒体全面开放索尼在华工厂的环境管理举措。鹤田先生表示：索尼将从技术开发、产品设计规划、采购、工厂、物流和回收循环等六个方面实现对环境的贡献，目标就是在从产品设计开发、生产、销售、物流到服务的整个运营链中将对环境负荷降至较低。

 

 

索尼集团在2010年4月公布了于2050年实现“环境零负荷”的长期愿景，并以此目标逆推设置了每个五年的工作目标，涵盖从技术开发到产品回收的整个产品生命周期的明确、细致、可衡量的数值指标。2011年4月1日，索尼即将进入下一个五年计划，即绿色管理2015（GM2015）的具体实施阶段。

 

 

鹤田先生表示：“现在是绿色管理GM2010计划较后的冲刺阶段，索尼中国有信心实现GM2010设定的核心目标，为迎接下一个五年计划奠定坚实的基础。GM2015所针对2011-2015年度，正是索尼（中国）运营水平加速提升、中国在索尼全球运营链中战略地位日益重要的阶段。索尼设在中国的七家工厂以及其它事业所，将力争实现GM2015中节能减排的各项指标，例如与2000年度相比，将实现温室气体排放量削减30%；水使用量削减30%；废弃物总产生量削减50%等重要目标。”

 

索尼相关负责人介绍，除了此次向媒体开放的节能、节水、减排、循环利用、化学物质管理等绿色管理手段以外，索尼还充分发挥自身的科技实力，在产品的小型化、轻量化、智能感应节能、使用循环物质材料等方面不断努力，发挥创新精神和科技实力去帮助应对环境的挑战。此外，索尼是全球领先的锂离子电池生产商，还在开发太阳能领域有着丰富的科技积累。开发清洁能源亦上升为索尼的重要企业战略。

 

附件1：索尼（中国）GM2015的主要指标
附件2：索尼电子（无锡）有限公司、索尼凯美高电子（苏州）有限公司业务简介
附件3：索尼（中国）工厂绿色管理实践

 

附件1：＜索尼（中国）GM2015的主要指标＞ 

 

 

注：有关温室气体排放与产品的年耗电量的2015年度目标，接受世界自然基金会（WWF）的评审。这是基于索尼2006年度加入的WWF碳减排先锋行动（Climate Savers Program）。

 

附件2：＜索尼工厂业务简介＞

 

• 索尼电子（无锡）有限公司于2001年4月开始运营 主要生产锂离子充电电池

• 索尼凯美高电子（苏州）有限公司于1995年4月开始运营 主要生产柔性电路板、电子粘合材料导向性导电膜，作为通信仪器和电子仪器小型化、高性能、高质量所不可或缺的关键产品供应给全世界。

 

附件3：＜索尼工厂绿色管理实践＞

一、减少事业所的温室气体排放量

 

 

索尼在华各事业所为实现温室气体总量削减目标，实施了由专家对各事业所进行的节能诊断、改善；建立了专门的环境交流平台，共享各事业所的优秀节能措施；积极推广能源监控、空调管理及替代、节能照明、建筑物节能、生产设备节能控制及革新、减少PFC（全氟化碳）等各类降低能耗、减少温室排放量的措施与技术。

 

事例：索尼电子（无锡）有限公司推进干燥室的节能，根据生产环境调整空调机运行台数，根据室内负荷实现较佳的干燥空气温度调节及导入除湿空气的自动风量控制等，削减了蒸气使用量与电力，预计减少CO₂排放6000吨/年以上。索尼凯美高电子（苏州）有限公司开展了空压机的节能活动，通过导入控制装置，可根据生产负荷自动调整空压机的运行台数，对空压机组进行集中自动控制，每年实现CO₂减排160吨。

索尼集团积极推广可再生能源的利用，目前全球使用的电力中可再生能源的电力已达到10%，2009年度由此减少了12万8000吨的温室气体排放量。

 

二、降低物流排放的温室气体 

为了减轻零部件及产品运输过程中产生的环境影响，索尼在改变运输方式、改进运输包装及提高运输效率方面进行了持续地努力。同时与OEM等合作商进行交流，积极推动合作伙伴的温室气体削减等。

事例：在上海索广电子有限公司的零部件运输中，索尼物流贸易（中国）有限公司把供应商的个别运输转变为采用牛奶线物流方式（如同牧场收集牛奶的运输方式），使用环保物流车运输。通过减少运输车辆及总车程，削减了68%的二氧化碳。

 

三、事业所废弃物的减排及循环利用 
 

 

 

为实现减少废弃物总量及提高回收利用率的目标，索尼在华企业脚踏实地地开展了减少纸张使用、提高工厂成品率、推进循环利用等活动。对已产生的废弃物同样进行严格管理，100%委托合格的处理公司依法进行回收或处置，并且每年对处理公司进行统一的环境审核。同时，还将能否对废弃物进行资源再利用作为对合作伙伴考察的一项重要要求。

事例：索尼数字产品(无锡)有限公司，推广零部件的回用箱，使以往被当作废弃物丢弃的零部件包装材料、托盘而得以循环利用。一方面努力动员供应商共同绿色行动，导入可再利用包装材，并不断提高供应商参与度；另一方面提高对自身员工的可循环利用材料的识别分类教育，将这些包装、托盘制作成实物样本在环境角展示并定期更新。此项措施使2009年度的废弃物总排出量比2008年度减少了18％，其中纸箱与塑料的废弃量比2008年度减少39％。而单台产品的纸箱与塑料废弃物量，也从2008年4月100ｇ/台削减到10年4月45.2ｇ/台。  

 

四、节约水资源及废水循环利用 

 

 

索尼在华企业不仅切实做到废水达标排放，努力减少废水排放，还开展节水标示教育、采取使用节水龙头及更新节水设备等节约水资源的措施，还实现各种形式的废水循环再利用。

事例：索尼电子（无锡）有限公司、索尼数字产品（无锡）有限公司分别在2008年与2009年导入了生活废水再利用系统，不仅强化了环境法规的对应，也为太湖水资源保护做出了贡献。两家公司每天利用废水较多达350吨。同属太湖流域的索尼凯美高电子（苏州）有限公司也在2009年通过导入废水再生系统，将社内约35%的废水回收再利用为制造工程用水。

 

五、化学物质管理

 

 

 

索尼集团在把产品销售和供应链向全球推进的过程中，综合考虑各地区的相关法规，导入了索尼独有的化学物质管理标准--《零部件和材料中的环境管理物质 管理规定（SS-00259）》，对零部件及材料实行全球统一的化学物质管理。并通过运用绿色伙伴环境质量认证制度，使全球出厂的产品基本都不含有特定化学物质。

索尼集团还对化学物质进行严格的等级分类管理：削减使用量、减少排放量；规范采购、保存、使用等操作管理，防止污染可能带来的风险。