组装手机屏幕的效率又提升了， 价格又降低了。我们来看看在松下那边发生了怎么样的技术革新。
松下电器产业株式会社汽车电子和机电系统公司推出了适用于粘合、组装手机外壳与面板的“时间差固化UV（紫外线）粘合剂”（Fine Glue）产品，自2016年9月起进行量产。这是一种在紫外线照射后经过一定时间后才会固化的液状材料，照射后的组装操作简便，紫外线无法穿透的抗UV面板等照射后也可进行粘合。粘合剂的胶线可以涂布得细而厚，因此也适用于粘合手机设备等的狭小空间。
目前的粘合剂在使用过程中存在多种多样的问题：用于手机、相机等外壳与面板粘合的双面胶难以在狭小空间进行粘合；热固化性粘合剂在高温下固化所需时间很长；快速固化UV粘合剂经紫外线照射后会过快固化，因而造成抗UV面板无法粘合等。松下通过开发独有的树脂设计技术，推出了在紫外线照射后，经过一定的时间后才会固化的新型粘合剂产品。在固化之前有充裕的时间能够调整部件位置、粘合紫外线不能穿透的材料，也适用于在低温条件下短时间内粘合狭窄的涂布面积。
参考资料：
【用 途】外壳与显示屏面板的粘合、紫外线不易穿透的屏膜粘合、相机组件的组装、防护玻璃及背光灯的粘合、可穿戴设备的组装等
【商品咨询处】汽车电子和机电系统公司 电子材料事业部
【产品特点详细说明】
1. 紫外线照射后，经过一定的时间后才会固化，因此能进行部件组装、调整位置。还可用于粘合外壳与抗UV面板等紫外线无法到达部位。
使用快速固化UV粘合剂时，由于在紫外线照射后迅速固化，因此无法对部件的位置进行调整。此外，还存在紫外线不能穿透的材料则无法粘合的问题。我司根据独创的树脂设计技术，推出了紫外线照射后经过一定的时间后才会固化的UV粘合剂产品。由于固化前有充裕的时间，因此在外壳上涂布本材料，经紫外线照射后，在粘度增高之前可安装抗UV面板并调整位置。另外，还可以应用于粘合外壳与抗UV面板等紫外线无法到达的部位。
2. 和热固性粘合剂相比，在低温条件下短时间内可固化，有助于缩短生产周期
在迄今为止的热固化性粘合剂中，在固化完成之前需要在高温下进行后处理，由于固化之前需要一定的时间（150℃60分钟），对设备内部的精密部件等造成损伤也成为一大问题。本产品在紫外线照射、粘合后，可在低温条件下短时间（60℃10分钟）内完成固化，有助于缩短客户的开发周期，同时适用于含有不喜高温的精密部件设备的粘合。还可在常温下进行管理，相比热固化性粘合剂，具有良好的储存稳定性。
3. 实现高纵横比的涂布形状（截面）、以高粘合力应对狭小空间的粘合
在手机设备方面存在加大显示屏面积的需求，这就要求边缘要尽量狭窄。双面胶难以将胶宽变得更窄，而热固化性粘合剂在材料特性方面，很难在狭窄空间上进行涂布。本产品通过独创的树脂设计，实现了具有提升粘合力效果的高纵横比的截面形状，在狭小空间上也可以厚厚地涂布粘合剂。这样一来，即使在300μｍ的纤细涂布宽度上也能实现高粘合强度并且可应用于狭小空间的粘合。
关于松下
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